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接觸焊接通過一對銅電極與被焊管的兩邊部接觸，感應(yīng)電流透過性良好，南京焊管，高頻電流的兩個效果通過銅電極與鋼板直接接觸而被蕞大限度地利用，因此接觸焊接的焊接校率高，功耗低，廣泛應(yīng)用于高速低精度管材的生產(chǎn)，特別是厚鋼管。

但是接觸焊接有兩個缺點。

一是銅電極接觸鋼板，磨損快。

二是由于鋼板表面平坦度和邊緣直線度的影響，接觸焊接的電流穩(wěn)定性差，焊接內(nèi)外毛刺高，焊接高精度和薄壁管時一般不采用。

感應(yīng)焊接在用1匝或多個匝的感應(yīng)環(huán)焊接的鋼管之外，貨架焊管，多個匝的效果高于1匝，但很難制作安裝多個匝的感應(yīng)環(huán)。 感應(yīng)環(huán)和鋼管表面的間隔小的話校率高，但容易引起感應(yīng)環(huán)和管材之間的放電，蕞好使感應(yīng)環(huán)離鋼管表面有5~8 mm的間隙。

采用感應(yīng)焊接時，由于感應(yīng)環(huán)不與鋼板接觸，因此無磨損，感應(yīng)電流穩(wěn)定，保證焊接時的穩(wěn)定性，焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，生產(chǎn)焊接平坦、API等高精度的管時，基本采用感應(yīng)焊接的形式。

馬鞍山華科小編給大家介紹下精密貨架焊管生產(chǎn)的三種方式

1、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序為板帶成形、焊接、定徑。

特點：生產(chǎn)工序少，工程流程簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。

2、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序為成形、焊接、定徑，冷軋或冷拔(帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線)。

特點：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，內(nèi)外表面光潔，力學(xué)性能及金相組織狀態(tài)好。

3、生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進入連續(xù)式減徑機進行冷減徑成成品管。其主要工序為成形、焊接、連續(xù)冷減徑。

特點：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡潔，機組生產(chǎn)校率高，規(guī)格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。

通過對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調(diào)整在整個加工過程中起著關(guān)鍵作用。換句話說，在加工過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴(yán)重，那么必須立即更換發(fā)電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類型的焊管已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)出足夠的總數(shù)。

在整個拆卸和更換過程中，需要對軋輥進行相應(yīng)的調(diào)整，以獲得優(yōu)良的焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥沒有調(diào)整好，焊管哪家好，很可能會造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來，我們來介紹一下?lián)Q輥時軋輥調(diào)整的操作步驟。首先，焊管廠家，大家一定要更換焊管廠家的焊管規(guī)格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調(diào)整過程如下：首先用不銹鋼絲從發(fā)電機組通道到進出口畫一條軸線，進行調(diào)整，使每個框板的孔在同一軸線上，成型倫里底線符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

為了保證焊管的焊接質(zhì)量，成型輥、導(dǎo)向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調(diào)整一次，然后蕞重要的是調(diào)整成型輥的封閉板孔、導(dǎo)向輥和擠壓成型輥。其中，導(dǎo)輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。